ステンレス加工を中心とする精密板金加工・製缶溶接加工・産業機械の製作組立 - 株式会社イシバシ - 千葉県習志野市

先月に続きまして現在製作中のステンレス製ステージ架台をご紹介いたします。

こちら、幅4,000mm、奥行7,000mm、高さ3,000mmのステンレス製ステージ架台となります。こちらは衛生面を重要視する食品工場様向けのステージ架台となります。

先月ご紹介させていただきましたステージ架台は、第一工場での製作となりますが、本製品は第三工場での製作となります。弊社では複数の製作ラインでご注文にご対応しております。

他社様の製品と同じく、こちらのステージ架台もボルトで結合しており、複数のパーツに分解可能です。そして、お客様の工場に輸送し、組立設置し完成となります。

また、上の写真のステンレス製ステージ架台ですが、設計期間を除きますと製作期間60日で承っております。

こちらは製作中の高さ1,000mm、直径1,000mmのステンレス製ホッパーになります。用途は小麦粉用になり、先ほどご紹介いたしましたステージ架台と同じく食品工場様向けになります。ステンレス加工製品を得意とする弊社は、食品工場様より多くのリピートでのご注文をいただいております。

弊社では今回、ご紹介させていただきましたステンレス製品のほかに多種多様のステンレス加工製品を製作しております。種類につきましては「ステンレス部品」をご覧ください。

弊社では、ステンレス製各種装置の加工から組み立てまでユニット化でお客様に納品させていただいています。

こちらは製作中の高さ４ｍのステージ架台となります。

こちらに同じく弊社で組み立てと製作している医薬製剤装置や制御装置などを組み合わせ（ユニット化）し、医薬製品製造工場へと納品されていくことになります。

弊社では6.5ｍまで対応のクレーンがありますので、このような高さのある装置を製作することが可能です。

現在、弊社では主力のステンレス製スクリューフィーダーはもちろん、スクリューフィーダーを使用した一連の装置（ステンレス製ホッパー、電動装置、ステージ架台etc）を製作から組み立てから納品までワンストップで行うことができるため、ステージ架台も含めてのご発注が新規工場の建設、あるいは設備の切り替えなどで増えてきています。

こちらは、パッと見て何かを磨いている作業に見えますが、非常に大事な工程となります。

カラーチェック（浸透探傷試験）と言われる検査の光景となります。

カラーチェックは非破壊検査法によるチェックのひとつで、通常は「染色浸透探傷法」と言われる方法をとります。これは始めに溶接部に赤色の液を吹き付けます。そして一度拭き取り、今度は白色の現像液を吹き付けます。そうすると最初に吹きつけた赤色が拭いきれなかったところが溶接漏れ、あるいはクラック（傷）として浮き出て、漏れを探し出すことができます。画像はその色が残っているところ（溶接漏れ）がないかを視覚的に検査しているところ（観察方法）になります。

この作業は重要な工程となります。見逃すと溶接漏れの部分から劣化し、タンクにいれる材料に影響がでるなど操業に支障がでる部分となるためです。

こちらはどの工場様でも慎重にやられているかと思いまいますが、弊社でも特に慎重に行っております。その上でお客様から高い評価をいただいております「鏡面処理（バフ研磨）」、「梨地処理（ビーズブラスト）」、「酸洗い処理」といったステンレスの表面仕上げが活きていきます。

弊社では、すべての製品に対し画竜点睛を欠くことなく細心の注意を払って製作しております。このような製品は可能でしょうかといったことにつきましては,お気軽にお問い合わせください。

6月4日大田区産業プラザで行われました“ものづくりVA・VE技術マッチングフェア”に参加いたしました。

今回は、弊社が最も得意といたしますステンレス製スクリューフィーダーを多くの会社様に直接ご説明し、ご理解をいただく良い機会となりました。

今後も新しい事へチャレンジし、日々精進してまいります。

設備設計者様向けの専門サイト「スクリューフィーダー.JP」を開設いたしました。

種類別のステンレス製スクリューフィーダーのサイズ、材質、モーター出力などの仕様を製品画像と合わせてご紹介するスクリューフィーダー専門の総合サイトになります。スクリューフィーダー関連の製品をお探しの方はぜひともご活用ください。

スクリューフィーダー.JPはこちらになります。

弊社では、ステンレス製各種装置の加工から組み立てまでユニット化でお客様に納品させていただいています。

特に食品、医薬製剤といった衛生面を重要視するお客様からのお見積りやリピートでのご注文がさらに増えています。

こちらは、食品工場向けのステンレス製シンクの製作過程となります。シンク自体は難しい構造ではないですが、写真で行っている作業であるバフ研磨（バフ仕上げ）により完成度が格段に変わります。

バフ研磨をした製品は、鏡面状態となりますので見た目の美しさという外観面の特徴はもちろん、使用後、清掃するにあたって、洗い忘れの部分が目立つことから衛生面において強みをもちます。

さらに、バフ研磨は素材の表面強度を上げるため、耐久性、耐食性が上昇しますので、製品の耐用年数にも影響します。

バフ研磨は、仕上げをする技能工の「腕」が重要となります。弊社では自慢の技術工 が丹念に仕上げ、お客様に納品させていただいています。

今月は、前回に続き弊社で製作中のステンレス製ホッパーをご紹介したします。

こちらは、製作中のステンレス製サイクロンホッパーの一部分となります。サイクロンホッパーは、粉体物などを重い物と軽い物などに分離させるためなどに使用されます。例えば写真のサイクロンホッパーは本体から2本のパイプが伸びているのが見て取れるかと思いますが、こちらのパイプに分離した粉体物が仕分けられていきます。

当社では写真のように、一度に多数のステンレス製品を加工、製作、組み立てまでワンストップで行い、部品ではなく製品として納品することが可能です。お客様のニーズに柔軟に対応しておりますのでお気軽にお問い合わせください。

弊社では、主力製品であるステンレス製スクリューフィーダー（コンベア）はもちろん、各種ステンレス製の製品を部品製作から組み立てまで行い装置として納品（ユニット化）させていただいています。

今回は、いくつかのステンレス製ホッパーをご紹介いたします。

こちらは製作途中のステンレス製ホッパーとなります。こちらはφ1,400（直径1,400mm）、高さ1,460mmの製品となります。弊社で製作しているホッパーでは大きい部類となります。

そしてこちらは、TIG（ティグ）溶接をしているところとなります。溶接面だけではなく裏側にも溶接ビート（溶接跡）を出すために裏波溶接もいたします。裏波溶接のメリットは、外側のみの溶接ですと、内側に継ぎ目部分に凹みが生じます。そのため、液体あるいは粉体物が凹みに溜まり衛生面に問題が発生します。しかし、裏波溶接をすることで内側に継ぎ目がなくなりますので、液溜まりなどがでないため、医薬品や食品などの装置として多く使われています。弊社の熟練工の裏波溶接で、均一な溶接ビートとなり、バフ研磨、そして酸洗いをえて高い品質のホッパーに仕上がります。

この独特のホッパーはシフター、通称「象の鼻」と言われる製品です。シフターの名の通り「ふるい」の目的とした装置となります。気流を起し、小麦粉などの粉体物を種類別に分別していくものとなります。こちらもバフ研磨などの工程ののち製品として完成します。

弊社では先月ご紹介したスクリューフィーダー同様、多くのホッパーとスクリューフィーダーなどを組み込んだ装置を製作可能です。もちろん、お客様のニーズに合わせた装置の製作ができますので、ご相談、お見積りなどお気軽にお問い合わせください。

ステンレス製スクリューフィーダー（コンベア）をはじめとするステンレス製の製品につきまして、みなさまのご愛顧によりお陰さまで多くの製品のお見積りやご注文をいただいております。

単体でのステンレス製品はもちろん、製造から組み立てて装置として納品（ユニット化）など多種多様なご注文をいただいております。

こちらは現在製作中のステンレス製スクリューフィーダーとなります。溶接が終わった段階で、この後バフ研磨などを実施し完成品となります。写真のように一度に多くのスクリューフィーダーをご注文いただき製作をすることもございます。弊社のスクリューフィーダーの実績につきましては「スクリューフィーダー（コンベア）」をご覧ください。

上の画像は、製作中のステンレス製リボンミキサーと脱臭装置を組み込んだ生ごみ処理機です。写真のリボンミキサーが撹拌することで内容物を減容していきます。

さらに撹拌する装置とセットで脱臭装置がありますので匂いを限りなく抑えます。こちらの装置のように弊社では、ユニット化により装置としてお客様に納品させていただくことが多くなっております。

こちらも装置の一部として製作しているステンレス製ホッパーとなります。単体でのご注文ではなく、スクリューフィーダーと組み合わせて「ホッパー付きスクリューフィーダー」として納品させていただくことが多くございます。

写真の作業は、外面バフ研磨のあとの吹き上げ作業となります。このように、いくもの工程を経て製品、そして装置として完成いたします。

今回ご紹介させていただきました事例のように、ユニット化により製品として納品させていただくことが非常に多くなりました。装置の相談あるいはご検討、お見積りにつきましては、お気軽にお問い合わせいただければ幸いです。

スクリューフィーダー（コンベア）は弊社が得意とする多くのステンレス製品でも主力製品となります。
今回は、スクリューフィーダー（コンベア）の製作過程の一部をご紹介いたします。

こちらはステンレスの軸とスクリュー羽根の寸法決め作業となります。ご注文いただくステンレス製スクリューフィーダーはオーダーメイドがほとんどとなっており、製品によって軸の径、長さ、羽の数、羽の厚さなど千差万別です。ひとつひとつが異なりますので、全ての製作に言えることですが慎重を要する作業となります。

そして、寸法決めした後、スクリュー羽根を溶接します。もちろん、溶接で完成ではありません。上の写真にありますように、溶接したスクリューフィーダーをゆっくり回しながら、グラインダーで切削作業をする場合もあります。当然削りすぎるなどはできない、やり直しの効かない作業となりますので慎重を要します。測定器などは使用しますが弊社自慢の技術工の腕の見せ所でもあります。

弊社ではステンレス製部品の製作だけではなく、例えばステンレス製解砕機（粉砕機）の製作など製品までの組み立てまでのユニット化ができることが強みです。このような製品は可能なのかなどや、あるいはそのステンレス製品のお見積りなど、どうぞお気軽にお問い合わせください。

年末に入りまして、お蔭様で多くのステンレス製の製品のご注文をいただいております。こちら、現在製作中のステンレス製グレーチングとなります。

グレーチングとは、道路の排水路や工場の操作歩道などにかけるフタとして使われるものです。こちらは工場の操作歩道で使われるステンレス製グレーチングとなります。大きめのグレーチングとなり、2450mm×90mmの大きさとなります。大規模工場向けの製品となります。構造自体は単純とはいえ、安全性の観点から耐久性が求められる製品となりますので、ステンレスの溶接には自信があります弊社に、お見積りからご発注をしてくださるお客様も多くございます。

次にご紹介いたしますのは、ステンレス製角ホッパーの中でも偏芯ホッパーと言われるものとなります。画像にありますホッパーの右側の部分が左側とは角度が違うのが、通常の角ホッパーとは違う点となります。技術的には通常の角ホッパーよりも左右対称ではないため、難しい製品とはなります。

溶接についても、より慎重に作業が必要なります。弊社では、本製品のような特殊形状のホッパーの制作実績は多くございます。詳しくは「ステンレスホッパー」のページをご覧ください。

こちらは弊社がもっとも得意とするステンレス製スクリューフィーダー（スクリューコンベア）の製品となります。種類としましては「傾斜スクリューフィーダー」となります。

下から上へ粉体物などをスクリューフィーダーが回転することで運んでいきます。傾斜があるため、構造上下部に重みがかかるため、より寸法の精度、溶接の技術が求められる製品となります。弊社ではオーダーメイドで多くのスクリューフィーダーを制作しておりノウハウは蓄積されています。さらに製品までの組み立てまでのユニット化が可能です。このような製品などは可能かなど、お気軽にお問い合わせください。

平素は、弊社をご利用いただき誠にありがとうございます。弊社では下記の期間を冬季休業と

いたしますので、あらかじめご了承くださいますようお願い申し上げます。

【期間】2014年12月30日(火)～2015年1月4日(日) 

【営業開始日】2015年1月5日(月)午前8時から平常どおり営業いたします。